为了满足水泥市场的需求，公司决定全力以赴解决皮带秤计量精度问题。研发团队和生产部密切沟通，首先要找出问题的关键。在现场蹲点一段时间后，结合岗位人员的经验，攻关小组发现了影响计量精度的系列问题点。

首先，为了实现水泥公司“避峰用谷”、降低电费的用电要求，磨粉机大部分使用时间是在23:00~7:00谷电时段，在23:00~7:00增加11:30~18:00这个平峰时段。出厂率高、滞留时间短，有时熟料温度偏高。由于水泥机的连续生产，秤皮带每天都要经受多次大温差的影响，皮带涨紧程度也在不断变化，久而久之就会造成皮带跑偏、重传感器压力波动大，从而严重影响皮带秤计量精度。

其次，为节约资源，降低生产成本，用柠檬渣代替天然石膏。因为柠檬酸渣粘度较大，而且水分也大，经常造成膨胀性不下料，需要人工清理。清洗过程中，各工位不可避免地会遇到称量测量组件，导致计量偏差，需要经常校准，而频繁的校准也会引起计量波动。

再次，皮带秤采用了德国申克公司的量具和秤体，在出料口附近安装称重传感器，并以0.5米的传感中心皮带作为计量部分进行计算。其工作过程中受到皮带跑偏、物料挤压、皮带松脱等影响。

由于上述因素的影响，水泥磨报告数据不准确，化验室质量控制困难，出厂价波动大。为了确保出厂水泥合格，必须提高水泥的富余强度，从而增加水泥的成本。

从皮带秤的工作原理来看，皮带秤的计量结果是由重量和速度两个变量进行计算，根据以往的使用经验，其速度受外界的影响较小，重量对计量结果的影响最大，所以只要确定了重量检测，计量精度就会大大提高。

完成技改和低成本保证优质水泥生产。

从过去的经验来看，小改小革没有用，改过几次，效果不明显。但是改变也不能太大，否则成本会增加很多。为解决这一难题，攻关小组经过多次研究探讨，决定分头行动，每个人承担一定的攻关任务，随时碰到问题研究。

经过几个月的准备和反复论证，有时通过查阅专业资料和现场实践，有时利用业余时间到其它行业的计量设备了解情况，初步方案终于形成。将称重传感器由在秤体内只检测0.5米的皮带换到秤体外，从而实现整个下料环节的计量。

经过初步测算，这次技改将耗时24个小时，因为技改时是水泥销售旺季，所以只能加班加点干。通过1天的努力，到晚上10点左右秤体改造完毕。初改时，整个秤体的进料端用两条铁链吊挂固定，出料口用1根铁链将通过称重传感器固定，空载运行正常，但物料在运输过程中出现了物料问题，因为在秤上物料的问题就出来了，因为皮带上有1条铁链，所以无法保持平衡。

经简短协商后决定改组，改单端进料口固定，用支点支撑，另一端不动。由于秤身不平衡，重新配重找平衡，为保证计量精度，准确调整进料口位置，调节称量传感器的垂直度等。通过打斗，当用实物多次标定时基本没有误差，小组成员感觉这些天不眠不休的付出很值得，成就感油然而生，困倦顿时烟消云散。

首批试制的只是一种试制，但在经过1个月的试运行后，专家小组进一步对部分缺陷进行了批量加工，同时根据现场秤体改造后的数据对仪表参数进行了优化，最终达到了预期的效果。
改进后的计量方法是将秤本体由原来的固定式内称重传感器改成整体悬空，称重传感器外置，充分利用杠杆原理。为提高计量精度，支点采用刀刃型，变面接触为线接触，减小了外界因素的影响，使台时、瞬时产量更为稳定，计量精度更高。

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