1前言： 

  定量给料机是工矿企业用于计量和配料的重要设备，关系到产品的产值和质量。影响定量给料计量精度的要素有很多，就产品自身而言，分为机械和电气两个部分；就运用视点而言，取决于定量给料机的选型、装置位置和装置质量以及日常维护运用和日常保养等几个方面。

2定量给料机的工作原理：

  定量给料机通过称重秤架下的称重传感器对通过皮带上的物料进行分量检测，以承认皮带上的物料分量；通过装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器接连测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与分量信号一起送入皮带给料机控制器，发作并显现瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器带动电机进行调速，完结定量给料的要求。

3 影响定量给料机计量精度的主要因素 

  定量给料机自身的精度是由设备制作厂家决定的，除秤体的工艺制作水平外，定量给料机差错首要表现为皮带载荷（物料荷重）测量差错，皮带速度测量差错，外表转化及操控运算差错，日常保护中的零点改变、皮带张力及改变、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力改变、物料不稳等所导致的差错。

4 设备使用维护对计量精度的影响 

4.1 秤体设备对计量精度的影响 

  定量给料机秤体应水平设备，其水平度应<3/1 000，且设备基础应结实。定量给料机对振荡相当灵敏，所以在日常维护中要消除振荡，以减少振荡对计量精度形成的影响。

4.2 皮带及其张力对计量精度的影响 

  皮带的层数、覆盖厚度、接头方式及皮带的均匀性将引起皮带单位长度质量的改变，在定量给料机调零过程中，应在皮带运转整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮带质量不均匀所引起的偏差。实际称量时，物料的重力是经过皮带间接传到称量框架上的，尽管皮带张力是一个水平力，但它会对物料的重力丈量发作搅扰。皮带张紧度发作改变，标定零点自然会发作漂移，差错就会变大。 

（1）若皮带张力小且改变不大，则可以经过校零予以补偿。 

（2）若皮带张力较大（皮带崩得过紧），则无法经过校零进行补偿。 

（3）若皮带张力改变较大（时大时小），则经过校零也不能补偿。所以在日常维护中，经过调整张紧设备尽量使皮带张力坚持在一个适宜安稳的水平（自动调整张紧设备不能随意撤除），并且在替换皮带或定时检修后，外表维护人员应从头进行零点标定。 

4.3 物料紊动对计量精度的影响

  当物料离开给料点后，相对皮带来说，它需求经过一段行程才干安稳下来。这一段时间内，物料处于紊动状况，即不安稳状况。物料处于紊动状况时不可能进行准确称重，需求在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使物料紊动状况中止，再留一个托辊间隔的间隔使之进一步安稳下来，然后再进行称重。一般皮带配料秤规划带速<0.5m/s，安稳段长度一般≮1m，这就对物料给料点即下料斗提出相应要求。 

4.4 日常维护维修对计量精度的影响 

  定量给料机要坚持长时间安稳性和计量精度，日常维护保养和维修非常重要。 

• 机械部分留意事项：

  保证滚筒和托辊的润滑良好；防止皮带跑偏，坚持皮带轨道运转理想；坚持皮带清洁；保证拉紧设备作业正常；防止物料泄漏；防止皮带划伤和皲裂。其中，坚持皮带清洁非常重要，目的是保证定量给料机只称量真实的皮带载荷，而不是连同粘结在皮带上物料的荷重及物料泄漏在秤架上的荷重一起称量。一起，泄漏物料如堆积或卡在皮带与托辊间或传感器之间，会严重影响计量精度。为了铲除粘结在皮带上的物料，皮带内外侧均设有刮料打扫器，堆积在秤架上的物料则由人工定时打扫。 

（2）电气部分留意事项：日常维修有必要在秤体上进行焊接时，不允许焊接电流经过定量给料机的称重和测速传感器，避免损坏传感器；替换皮带时，应留意旋起传感器的维护支架，避免超负荷损坏称重传感器；皮带长时间运转时，其张力会发作改变，应定时去皮和进行实物标定。 

5 定量给料机的日常维护和维修留意事项

5.1 标定前的查看和打扫

  标定前应先查看秤体是否清洁，皮带是否粘料，皮带张力是否恒定适宜，皮带有无跑偏，皮带与托辊及称重传感器之间是否卡料，滚筒及每一个托辊是否灵敏、运转正常；电气部分要要点检测称重传感器是否已疲惫（在9V直流作业电压激励下，检测零点时的直流输出 mV 信号是否在正常规模之内），测速传感器是否作业正常。以上查看正常后，方可进行标定作业。

5.2 日常维护内容及留意事项 

（1）称量框架是秤体使用中需求维护的要点，应坚持称重传感器压头及秤架的清洁，查看其紧固螺栓是否松动，称量架是否积料卡秤，称量托辊转动是否灵敏。应坚持称重传感器、测速传感器上的清洁，尤其是称重段上的三根称重托辊的清洁，避免影响整个计量精度。 

（2）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层打扫器橡胶板与皮带的间隔，以消除沾料对计量准确度的影响（我公司配料秤大部分内、外层打扫器已撤除，这会影响定量给料机的计量精度）。

（3）皮带长度及皮带张力改变会影响称重准确度，检修人员替换给料皮带后，应经过从动滚筒调整螺栓调节皮带张力，计量人员应从头进行给料机标定。

（4）秤体支架不得随意搬动、踩踏，否则会形成称重传感器因过载疲惫而损坏，影响整个计量精度（我公司水泥磨配料站曾出现过因下料口堵塞放爆清堵，冲击波形成称重传感器损坏的现象）。

（5）运送及称量托辊要灵敏转动，不能有卡滞现象，称重托辊不得与秤体或皮带有冲突，否则会影响计量精度，乃至损坏电机和减速机（我公司水泥磨配料站曾出现过托辊磨损未及时替换或托辊与皮带硬磨擦未及时处理现象，然后影响计量精度）。 

（6）一般情况下，不得在秤体上从事电焊作业，如确需电焊作业，有必要告诉电气人员将定量给料机控制器断电，检修人员应将接地线连接在接近焊接部分，否则电流经过称重传感器，会对其形成损坏，然后影响整个计量精度（我公司秤体维护电焊时没有做好以上维护措施，A、B线熟料运送称重传感器先后因焊接问题遭到损坏而失掉正常称重功用）。 

（7）定量给料机如需修补或替换皮带时，岗位或机修人员有必要告诉电气人员先将定量给料机控制器断电，并将传感器维护螺栓顶起，否则会因过载损坏称重传感器，然后影响整个计量精度（我公司秤体维护替换皮带时没有做好以上维护措施，然后形成称重传感器过疲惫而损伤）。

（8）定量给料机长时间不用时，应将称重传感器维护螺栓稍稍支起，避免传感器过载，一起将称重传感器控制器断电，关闭漏斗闸阀，将料送空，避免皮带部分长时间受压而变形。 

（9）定量给料机的选型和规划是依据用户的工艺要求、物料特性（比重）专门规划和选用的，假如用户替换物料或改变给料速率规模，应依据具体情况考虑是否可行，避免影响计量精度。当无法满意配料和精度要求时，有必要替换部件，如传动设备（电机减速机）、称重传感器（量程规模）等。2011年4月，我公司因混合材种类改变，在水泥配料站无法配料时，进行过减速机的替换，主要是更改减速机的速比，经过改变皮带速度来改变喂料量，以满意配料和计量精度要求。