电子皮带秤关键由安裝于带式输送机实地的秤架(称重桥架)及安裝其上的称重托辊和托辊架、轴承(含橡胶耳轴)或簧片支撑点、称重传感器以及连接件、测速传感器以及连接件、接线箱及安裝于仪表盘(控制)室内的称重数显仪表(积算器)构成。其常见故障通常发生在安裝于带式输送机实地的各部位。

1.实地外型检验与解决

当每台电子皮带秤计量检定性能下降时,应该先进行实地外型检验。检验秤架是不是被物料或其它物体卡着,各支撑点轴承或簧片是不是出毛病,

称重托辊旋转是不是一切正常,测速滚轴或滚桶旋转是不是一切正常等。当秤架被卡着时,应立即将卡物清理掉;假如支撑点轴承或簧片受损,应立即更換;假如各旋转部位旋转不灵便,应立即加润滑油,给油不可以解决困难时,应清理或更換相关轴承。外型检验未出现异常时,应该依据详细情况对接线箱或测速传感器以及连接件系统或称重传感器进行检验。

2.接线箱的检验与解决

检验接线箱盒盖是不是盖严,若未盖严,应采取相应对策,确保之后盒盖一直处在盖严情况。检验盒里是不是有尘土,是不是潮湿。盒里有尘土时,应该用刷子清理。盒里潮湿时,应用吹风机风干。接线箱受损或密封性效果差时,应该更換接线箱或对接线箱采用防潮防灰对策。

检验各已经在应用的接线端子是不是生锈,若有生锈,应将电缆连接头换至应急接线端子,如果没有应急接线端子,应该更換接线端子。检验各电缆连接头连接处是不是有断开或松脱状况,若有断开或松脱,应再次连接。

3.测速传感器以及连接件系统的检验与解决

当察觉测速传感器以及连接件系统出毛病时,可检验传动带转一圈或数一圈时电子皮带秤仪表盘接收的测速传感器传出的脉冲数若干次,看其是不是基本相同;或检验电子皮带秤半自動校零的時间若干次,看其是不是基本相同。当检验数据信息互相误差比较大时,应该分辨测速传感器以及连接件系统出毛病。

当分辨测速传感器以及连接件系统出毛病时,应开启测速传感器机壳进行检验。测速传感器以及连接件系统通常容易发生的常见故障是,测速电机与测速滚轴或滚桶间的连接轴上拧紧测速电动机轴的顶丝松脱或测速接近开关的拧紧螺丝帽松脱。此外还会发生测速电机脱轴或测速靠近开头的拧紧螺丝帽拧紧时力矩过大导致测速接近开关破裂,测速电机內部松脱或测速接近开关內部受损等常见故障。

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1前言： 

  定量给料机是工矿企业用于计量和配料的重要设备，关系到产品的产值和质量。影响定量给料计量精度的要素有很多，就产品自身而言，分为机械和电气两个部分；就运用视点而言，取决于定量给料机的选型、装置位置和装置质量以及日常维护运用和日常保养等几个方面。

2定量给料机的工作原理：

  定量给料机通过称重秤架下的称重传感器对通过皮带上的物料进行分量检测，以承认皮带上的物料分量；通过装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器接连测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与分量信号一起送入皮带给料机控制器，发作并显现瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器带动电机进行调速，完结定量给料的要求。

3 影响定量给料机计量精度的主要因素 

  定量给料机自身的精度是由设备制作厂家决定的，除秤体的工艺制作水平外，定量给料机差错首要表现为皮带载荷（物料荷重）测量差错，皮带速度测量差错，外表转化及操控运算差错，日常保护中的零点改变、皮带张力及改变、皮带刚度不均、皮带质量不均、水平力改变、物料不稳等所导致的差错。

4 设备使用维护对计量精度的影响 

4.1 秤体设备对计量精度的影响 

  定量给料机秤体应水平设备，其水平度应<3/1 000，且设备基础应结实。定量给料机对振荡相当灵敏，所以在日常维护中要消除振荡，以减少振荡对计量精度形成的影响。

4.2 皮带及其张力对计量精度的影响 

  皮带的层数、覆盖厚度、接头方式及皮带的均匀性将引起皮带单位长度质量的改变，在定量给料机调零过程中，应在皮带运转整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮带质量不均匀所引起的偏差。实际称量时，物料的重力是经过皮带间接传到称量框架上的，尽管皮带张力是一个水平力，但它会对物料的重力丈量发作搅扰。皮带张紧度发作改变，标定零点自然会发作漂移，差错就会变大。 

（1）若皮带张力小且改变不大，则可以经过校零予以补偿。 

（2）若皮带张力较大（皮带崩得过紧），则无法经过校零进行补偿。 

（3）若皮带张力改变较大（时大时小），则经过校零也不能补偿。所以在日常维护中，经过调整张紧设备尽量使皮带张力坚持在一个适宜安稳的水平（自动调整张紧设备不能随意撤除），并且在替换皮带或定时检修后，外表维护人员应从头进行零点标定。 

4.3 物料紊动对计量精度的影响

  当物料离开给料点后，相对皮带来说，它需求经过一段行程才干安稳下来。这一段时间内，物料处于紊动状况，即不安稳状况。物料处于紊动状况时不可能进行准确称重，需求在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使物料紊动状况中止，再留一个托辊间隔的间隔使之进一步安稳下来，然后再进行称重。一般皮带配料秤规划带速<0.5m/s，安稳段长度一般≮1m，这就对物料给料点即下料斗提出相应要求。 

4.4 日常维护维修对计量精度的影响 

  定量给料机要坚持长时间安稳性和计量精度，日常维护保养和维修非常重要。 

• 机械部分留意事项：

  保证滚筒和托辊的润滑良好；防止皮带跑偏，坚持皮带轨道运转理想；坚持皮带清洁；保证拉紧设备作业正常；防止物料泄漏；防止皮带划伤和皲裂。其中，坚持皮带清洁非常重要，目的是保证定量给料机只称量真实的皮带载荷，而不是连同粘结在皮带上物料的荷重及物料泄漏在秤架上的荷重一起称量。一起，泄漏物料如堆积或卡在皮带与托辊间或传感器之间，会严重影响计量精度。为了铲除粘结在皮带上的物料，皮带内外侧均设有刮料打扫器，堆积在秤架上的物料则由人工定时打扫。 

（2）电气部分留意事项：日常维修有必要在秤体上进行焊接时，不允许焊接电流经过定量给料机的称重和测速传感器，避免损坏传感器；替换皮带时，应留意旋起传感器的维护支架，避免超负荷损坏称重传感器；皮带长时间运转时，其张力会发作改变，应定时去皮和进行实物标定。 

5 定量给料机的日常维护和维修留意事项

5.1 标定前的查看和打扫

  标定前应先查看秤体是否清洁，皮带是否粘料，皮带张力是否恒定适宜，皮带有无跑偏，皮带与托辊及称重传感器之间是否卡料，滚筒及每一个托辊是否灵敏、运转正常；电气部分要要点检测称重传感器是否已疲惫（在9V直流作业电压激励下，检测零点时的直流输出 mV 信号是否在正常规模之内），测速传感器是否作业正常。以上查看正常后，方可进行标定作业。

5.2 日常维护内容及留意事项 

（1）称量框架是秤体使用中需求维护的要点，应坚持称重传感器压头及秤架的清洁，查看其紧固螺栓是否松动，称量架是否积料卡秤，称量托辊转动是否灵敏。应坚持称重传感器、测速传感器上的清洁，尤其是称重段上的三根称重托辊的清洁，避免影响整个计量精度。 

（2）皮带、滚筒及托辊均易沾料，应酌情调整皮带内外层打扫器橡胶板与皮带的间隔，以消除沾料对计量准确度的影响（我公司配料秤大部分内、外层打扫器已撤除，这会影响定量给料机的计量精度）。

（3）皮带长度及皮带张力改变会影响称重准确度，检修人员替换给料皮带后，应经过从动滚筒调整螺栓调节皮带张力，计量人员应从头进行给料机标定。

（4）秤体支架不得随意搬动、踩踏，否则会形成称重传感器因过载疲惫而损坏，影响整个计量精度（我公司水泥磨配料站曾出现过因下料口堵塞放爆清堵，冲击波形成称重传感器损坏的现象）。

（5）运送及称量托辊要灵敏转动，不能有卡滞现象，称重托辊不得与秤体或皮带有冲突，否则会影响计量精度，乃至损坏电机和减速机（我公司水泥磨配料站曾出现过托辊磨损未及时替换或托辊与皮带硬磨擦未及时处理现象，然后影响计量精度）。 

（6）一般情况下，不得在秤体上从事电焊作业，如确需电焊作业，有必要告诉电气人员将定量给料机控制器断电，检修人员应将接地线连接在接近焊接部分，否则电流经过称重传感器，会对其形成损坏，然后影响整个计量精度（我公司秤体维护电焊时没有做好以上维护措施，A、B线熟料运送称重传感器先后因焊接问题遭到损坏而失掉正常称重功用）。 

（7）定量给料机如需修补或替换皮带时，岗位或机修人员有必要告诉电气人员先将定量给料机控制器断电，并将传感器维护螺栓顶起，否则会因过载损坏称重传感器，然后影响整个计量精度（我公司秤体维护替换皮带时没有做好以上维护措施，然后形成称重传感器过疲惫而损伤）。

（8）定量给料机长时间不用时，应将称重传感器维护螺栓稍稍支起，避免传感器过载，一起将称重传感器控制器断电，关闭漏斗闸阀，将料送空，避免皮带部分长时间受压而变形。 

（9）定量给料机的选型和规划是依据用户的工艺要求、物料特性（比重）专门规划和选用的，假如用户替换物料或改变给料速率规模，应依据具体情况考虑是否可行，避免影响计量精度。当无法满意配料和精度要求时，有必要替换部件，如传动设备（电机减速机）、称重传感器（量程规模）等。2011年4月，我公司因混合材种类改变，在水泥配料站无法配料时，进行过减速机的替换，主要是更改减速机的速比，经过改变皮带速度来改变喂料量，以满意配料和计量精度要求。

1、静态时传感器零点输出电压调整

安装皮带秤并且按图接好线后，通上电，以17A秤架为例：给2个称重传感器都供电，2组信号线先不要并接在一起，用万用表分别测其毫伏信号电压，调节称重传感器下方的螺杆，使2个传感器的毫伏电压调节到一致大小（调紧螺杆电压变大，调松变小）。使用4个传感器的秤架也是如此，使4个传感器的毫伏电压调节到一样大小，然后再通过接线盒并接在一起，接入主机主板。注意要保持上方的横梁与秤架之间留有空隙，如上面皮带秤秤架安装注意事项第二步所述。

附接线图：

2、参数设置概述（具体参考皮带秤主机安装操作说明书）

恢复出厂设置⑵速度参数设置⑶传感器量程设置⑷托辊间距设置(5)秤架倾斜角度设置⑹秤架型号选择⑺修改通讯波特率⑻设置秤架编号

负载上限、下限设置 ?⑽设置异常值重复次数

3、动态空载时零点校准

⑴确定一圈运行时间

即设置皮带运转一周所需要的时间，单位是秒，或是自己在皮带上做上记号，等皮带运行速度平稳后，秒表记录一周运行的时间。如一圈110秒，即设置110秒。

操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——3键，键入数值。

⑵设置运行圈数

一般设置1圈，若设置3圈校准完后皮带秤主机保存的是3圈平均零点值（零点校准结束）。

⑶校准前开启皮带，等皮带速度运行一段时间并平稳后开始。校准完毕，皮带秤主机将保存零点值。

操作方法：操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——2键——确定键，会显示“正在校准中…….”,校准完毕，按菜单键返回。

⑷：重复上面第三步“自动校准“。

一共三次，记录每次校准完毕后的零点重量，计算出平均值，手动输入零点重量。

操作方法：菜单键——输入密码——确定键——2键零点校准——1键手动校准，键入数值，确认键保存。

设置一圈运行时间

零点校准

备注

1：皮带秤正常工作后，建议安装人员修改密码。

2：皮带秤只有在进入运行界面才进行测量物料重量的工作，也只有在运行界面才能与上位机通信。

3：假设已知平常皮带流量为n(吨每小时)，皮带速度v(米每秒)，秤架长度L（米），则需要挂码的重量????m(吨) ??= ??n*L*/(v*3600)。

如果是17A的秤架，需要在8个地方挂上相同重量的挂码，则这里选择单个挂码的重量应尽量接近m的八分之一。

4：挂码校准或者链码校准完毕后，也可通过上述公式得出瞬时流量的大致大小。即n=m*v*3600/L.可通过这个公式判断校秤的结果是否正确。

电子皮带秤，作为“秤中的战斗秤，”在工业生产中可谓是立下了汗马功劳。不过无论是在什么场合，作为一种秤，最首要的还是计量精度。因此怎么提高和维持长时间的计量精度始终是一个经久不衰的话题。

首先最基本的，我们常说的定期的检查和维护。工作内容大概包括，秤体清扫除尘，螺栓有松动迹象的进行紧固，滚轮轴承摩擦力太大适当添加润滑剂，更换老换的皮带秤和新更换的皮带秤要进行调试等等。

除了以上这些，其实皮带秤校验才是保障计量精度的重要环节。不过很多的用户往往会因为程序复杂而选择直接忽略，这样短时间的使用可能不会造成什么太大的影响，但是时间长了，计量误差有可能就会变大。因此为了保障电子皮带秤使用精度长时间稳定，我们通常需要定期校验。

电子皮带秤的校验一般可分为模拟校验和实物校验。顾名思义，很简单，模拟校验就是不放置物料，只是模拟物料的作用力和皮带的移动，而实物校验即使用真实的物料在电子皮带秤上进行校验。可想而知，实物检验相较于模拟校验，校验的结果才更加精准。

需要注意的一点是，在校验完成之后，最好将每一次每一项的校验结果记录下来，方便对校验结果进行分析，找出误差原因，从而提高电子皮带秤的计量精度。

以目前的技术水平来看，电子皮带秤的计量精度不可能做到零误差，但是我们可以尽量在后期的使用中保持维护和保养，必要时进行校验等工作，以达到提高和维持电子皮带秤的计量精度。

电子皮带秤是一种计量设备，主要用于煤矿、化工、建材等现场。作为工业上的计量设备，自然精确度是不可忽略的一个重要因素。随着近年来电子皮带秤上游产业技术水平的提高，电子皮带秤的计量精确度和性能稳定度也在不断进步，但是我们都知道，工业的现场环境复杂，所以难免存在一些外在干扰因素和一些设备内在因素，对电子皮带秤的计量精确度造成影响。不过我们可以从中分析出以下几大原因：

皮带张力不足

通常电子皮带秤是安装在皮带输送机上面，可以实现物料连续称重，皮带的张力会直接影响到物料称重结果。因为现场环境复杂，皮带的张力往往会受到温度、湿度等一定影响。

安装不合理

其实在安装过程中，很多用户都会忽略一个问题。一般电子皮带秤应当选择安装在皮带输送机张力波动最弱的位置，张力变化小，称重才更稳定，计量结果误差才能降到最小，得到的数据才更精确。

操作方式有误

在使用电子皮带秤的过程中，可能会由于操作人员的不专业，从而导致精度问题。比如，皮带跑偏、螺栓松动、物料超重等问题，操作人员没有及时的发现，长期下来必定会给企业带来一定的损失。

缺乏维护保养

同样的设备，在不同的人手中，运行稳定度以及使用寿命都各有不同，其实很大一部分原因就在于很多人忽略了对设备的保养。电子皮带秤也不例外，在长时间的使用后，不仅外表有积灰，各部分结构也可能会出现松动或者位置跑偏等问题，这些都会影响到电子皮带秤的计量精度，所以维护人员要定期的检查和保养。

综上所述，大家可以根据自己的使用问题对号入座，然后加以改进，这对于提高电子皮带秤的计量精度非常有利。

定量给料机广泛应用于建材、化工、冶金等行业，主要作用是称量输送，可以通过调节皮带的速度来调节给料的流量，并且可以自动积累输送流量。因此皮带是定量给料机中非常重要的构成部分，但是在定量给料机运行过程中，皮带跑偏是最让人头疼的问题，却也是最常见的问题。

皮带跑偏最直接出现的问题就是计量精度出现偏差和设备的稳定度降低。先说计量精度问题，皮带如果跑偏，会牵扯出一系列问题出现。首先，皮带的边缘就很有可能会蹭到秤体，产生摩擦力，跑偏情况越严重，摩擦力就会随之增大，皮带运行也会跟着受到阻碍，运行速度减缓。这样的情况持续下去，随之而来的就是变频器的电流不断增大，与此同时，秤体会因为皮带不断地摩擦开始产生振动，那么称重传感器感应到的载荷幅度开始出现偏差，这样最终导致的结果就是计量精度出现较大的误差。

定量给料机稳定性问题，其实上面我们已经说到。因为秤体和皮带之间的相互摩擦，设备从而会产生振动，影响到运行稳定性，和计量精度息息相关。值得注意的是，如果皮带跑偏情况严重，就不仅仅是稳定性问题了，很可能会导致皮带撕裂，引发设备事故。

因此，我们在使用定量给料机的时候，需要对其定期的检修，如果更换新皮带，也要对皮带进行调整，调整一般分为两个步骤：空载调整和负载调整。在空载调整合格之后，才可以进行负载调整。如果负载调整不合格，则重复上一步骤。

称重给料机在长时间的使用后，要想保持长期的稳定性和称量精度，一定要注意平时的保养和维护。比如查看一下，是否有积灰，皮带是否粘料，设备能否稳定运行等等。今天我们就来说一下给称重料机的维护小知识。

第一，要保持称重框架的清洁，及时清扫擦拭。还有要检查一下固定秤架的螺栓是否紧固，还有称重传感器和测速传感器的清洁也要注意。对于容易粘料的部分，如皮带、托辊和滚筒等部分。要着重的检查和清洁。避免粘料过多，影响称重给料机精度。

第二，注意皮带的长度和紧张度，发现不合理可以适当的调整。另外，检修人员在更换皮带之后，也需要进一步检查皮带的张力变化并调整，之后再对给料机重新标定。

第三，秤架支架上不能放置重物，更不要随意的踩踏或者搬动，以免造成称重传感器损坏，导致计量精确度下降。

第四，称重托辊要避免与和皮带之间有摩擦，输送及称量托辊要保持灵活转动，时刻保持运行顺畅，避免出现卡顿的情况，否则可能会对给料机造成一定的损坏。

第五，没有特殊情况，不能对秤体采取电焊的方式，如果必须进行电焊作业，一定要切断称重给料机电源，然后将接地线连接在靠近焊接部分，避免电流通过称重传感器，造成称重传感器损坏，从而影响称量精度。

如果准备长时间不使用称重给料机，需要将称重传感器螺栓撑起来一点，以免传感器过载，切记不要忘记将称重传感器断电。

一台皮带秤的本身的质量固然很重要，但是后期的维护却也不容忽视。皮带秤和人的身体一样，都有自己一定的寿命，但是也可以依靠后天的保养和维护延长一定的寿命。反之，不合理的消耗，也会让本该有的使用寿命随之变短。因此在购买到一台皮带秤之后，为了最大限度减小皮带秤的损害，延长其使用寿命，以下的几点万万不可忽略：

首先，在皮带秤的秤架和托辊部分，不能放置一些无关的物品更或者重物，让皮带秤受到外力作用甚至是在秤架的一侧引起碰撞。

其次，要保障传感器不能受到干扰，我们都知道，传感器是皮带秤很重要的组成部分，直接关系到计量的精确度，但是传感器容易受到高温、磁场以及强电流等因素的干扰，长时间的干扰会造成对传感器损坏，影响其使用寿命。

此外，我们最常说的皮带秤的校零问题，皮带秤仪表经常会受到一些外在因素而产生零点漂移的问题，所以维护人员应当定期的校零操作。如果物料水分含量大、粘性又比较强的情况下，校零工作的频率应该更高一些，情况严重可以随时校零。

再者，如果皮带秤长时间不使用想要暂时放置一段时间，应提前将皮带清扫干净，做好防护工作，严禁到上面踩踏或者放置一些重物。最重要的是，仪表一定要提前关闭，避免长时间的放置或者遇上强雷电对传感器造成冲击。下次使用的时候，提前半小时通电即可。

生活中，如果在一个碗里放得东西远远超过了碗的高度，那么东西可能就会很容易撒出来。这说明了一个很简单的道理，过满则亏。同样的道理，在使用定量给料机输送物料的时候，如果物料的量过多而且堆积高度太高，就会引起输送流量太大超出输送皮带的两个边沿的高度，导致物料从输送皮带中撒出来。当然这只是最直观的一个因素，还有很多由于操作的原因而导致的撒料问题，接下来我们就来解析一下关于引起定量给料机撒料的几个因素。

首先，定量给料机输送皮带如果超负荷输送，物料在落料的时候，会对挡料板造成一定的破坏，致使物料冲出导料槽造成撒料。

其次，在输送物料的时候，定量给料机的输送皮带有时候会出现跑偏的情况。一旦输送皮带跑偏在运转时，就会造成皮带边沿一高一低，那么所输送的物料就会从低的边沿撒出来，所以定量给料机经常使用要定期查看皮带有没有异常情况，以免撒料。

此外，定量给料机的皮带有一部分是凹进去的，如果这段凹进去的皮带弯曲程度变深，这段凹进去的皮带槽就会随之变的越来越窄，这样可能就会导致部分物料撒出来。所以应该使用弯曲程度不要太深的输送皮带。

其实，对于定量给料机经常撒料问题，我们有些是可以避免的，有些也可以很好的解决，但是最好的方法还是我们要经常的维护和保养。

电子皮带秤，安装在称重给料机上对经过的物料进行测重的一种计量设备。结构简单，操作方便，称量准确。即使在环境比较恶劣的情况下保持正常运行，被广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口等行业。

在皮带输送机在输送物料时，能够实时检测物料重量，在输送机输送物料完毕后，同步对物料完成侧重。以往，使用的传统称量设备，不能够连续称重，在输送机输送物料的时候，想要称量出物料重量，则需要停止物料输送。由于这种停下来才可以称量的方式，会耗费大量的时间，影响生产效率。所以逐渐被电子皮带秤所取代，电子皮带秤相较于老式称量设备，能够做到和输送机同步，测量出物料经过时的瞬时流量和累计重量。大大的提高了生产效率。

还有就是传统的计量设备，需要使用人工干预，根据工作周期结束后，累计这一段时间区间内物料通过的总重量。这种方法最后得出的数据存在一定的误差。而电子皮带秤会随着皮带输送机的启动而启动，停止而停止，有效的避免了像人工干预所存在的问题。

所以，电子皮带秤自动化和智能化受到越来越多的客户喜爱，尤其在煤炭产业，更是一种不可或缺的设备。它能够严格把控物料的重量，而且生产效率高，有效了避免企业的利益损失。

称重给料机，是用来称重和给料的设备。可以严格把控物料的输送，避免物料的浪费。被广泛应用于水泥、粮食煤矿等行业。为自动化生产提高了更高的生产效益。可以在运行使用过程中为企业提供准确的数据，但是在长时间使用过程中，基本上都会出现很多因素造成给料机称量不精确的情况。

第一种情况，在安装给料机时，应当尽量选择在水平的位置。安装完成之后，仔细检查是否紧固。还要注意避免振动，因为给料机对振动很敏感。所以要经常检查维护，消除振动。

第二种情况，皮带的张力和质量。皮带张力虽然是一个水平力，但是也会对物料的重量测量造成一定影响，影响给料机称量的误差。在日常检查维护中，可以适当调整一下张紧装置，尽量让皮带保证在一个合适稳定的水平。在皮带检修或者更换之后，需要重新零点校正。

还有就是一般在物料离开给料点后，皮带要经过一定的时间才能稳定下来。这一段时间，物料处于不稳定状态。如果在物料不稳定的时候进行称量，称量出的重量精度是不准确的。所以在物料离开给料点后，要预留一段皮带给物料一个缓冲稳定的时间，最好是留一个托辊间距的距离使之稳定下来。这样称重的精确度会更高一些。