方案概述：

SN-DEL定量给料解决方案由多台套皮带定量给料机组成配料系统，并配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。能广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±0.5%，是皮带配料定量给料的理想选择。

此设备给料能力为0.2t/h-1000t/h、输送带宽500mm-1600mm、滚筒中心1000mm-9000mm，具体尺寸可按用户要求订做。

设计依据：

皮带定量给料机系统设计遵循了相关标准，主要标准列举如下：

国家标准：GB/T?7721-2007连续累计自动衡器[皮带秤]

国家标准：GB/T?7724-2008电子称重仪表

检定规程：JJG?195-皮带秤国家计量检定规程

部检规程：JC/T?917-2003建材工业用带式定量给料机

定量给料机的准确度等级（额定操作运行条件）：0.5、1、2级

对应的动态累计误差为：（最大允许误差）±0.5%、1.0%、2.0%

（额定操作运行条件：规定了被测量的范围和影响量的范围，皮带秤的计量特性处于规程规定的最大允许误差范围内的使用条件）

方案构架：

■?设备组成

• 输送系统：输送机、主动滚筒、平皮带或裙边皮带，托辊，防跑偏装置等。
• 驱动系统：电机，减速机，传动部分等。
• 称重系统：SN-2015系列控制仪表。
• ICS/14/17/30系列称重桥架。
• 称重传感器，测速传感器。
• 控制系统：变频器、控制柜、报警指示信号等。

■?动态配料控制系统

• 主要由多台胶带定量给料机、集中电气控制系统和计算机管理系统（中控室）三部分组成

系统参数：

• 动态计量精度：±0.5%、±1%、±2%
• 调速范围：5：1或10：1
• 皮带宽度：400，500，650，800，1000，1200，1400，1600
• 输送物料能力：0.1～6000t/h
• 给料距离：2000～9000mm
• 物料粒度：60-200mm
• 带速度：0.4m/s
• 物料温度：≤70℃（常温）
• 仪表AC220V±15%?50Hz±2%
• 秤体AC380V±15%?50Hz±2%

系统功能：

给料机配料系统具有如下主要功能：

• 定量给料控制功能
• 外部给定输入信号（DCS输出到秤）
• 外部控制启/停功能（DCS输出到秤）
• 系统远程，本地自动，手动三种控制功能
• 掉电保护校验数据和过程量
• 可控制带预给料喂料机系统
• 故障报警跑偏、过载功能（秤输出到DCS）
• 故障编码显示，自动标定，跑零调整
• 即时流量反馈功能（秤输出到DCS）
• 脉冲累计数输出功能（累计量信号）（秤输出到DCS）

系统特点：

胶带定量给料机结构特点

• 称重机构为单、多托辊框架，直接受力，杠杆力传递精度高。
• 采用无粘接皮带秤专用环形皮带，具有内外清扫装置。
• 具有防跑偏和自动纠偏装置，保证环带运转正常。
• 称重传感器采用HBM公司或剪切梁结构，精度高，反应灵敏。
• 测速传感器采用一体化全密封结构，抗干扰能力强，性能稳定可靠。
• 直联型减速电机，空心轴联皮带运转平稳，噪声低，易维护。

动态配料系统特点

• 按工艺要求，PID自动调整转速，使配料系统达到最佳配比精度。
• 系统具有自动/手动，实现控制室和现场的手动控制等切换功能。
• 设备和上下级设备，按通过系统进行联锁控制，安全性好，可靠性高。
• 通动计算机和工业网络通迅技术。可实现动态模拟整个配料流程。
• 系统可查询及打印各班、日、月报表的特点。

配料系统上位机控制管理软件

应用案例：